如今的軋機(jī)設(shè)備，在鋼鐵生產(chǎn)線的軋制過程中得到了應(yīng)用，如今在原位測(cè)量結(jié)合的情況下，該設(shè)備的輥和輥筒的間隙具有一定的故障率，并且軋機(jī)被了解并影響輥系統(tǒng)的精度，壓輥的分離在正常范圍內(nèi)穩(wěn)定，這提高了壓輥的精度，經(jīng)過改進(jìn)，可以更好地控制板坯的形狀，大大提高了軋制穩(wěn)定性。

新型的軋機(jī)控制的特征在于，裝載在加熱爐的板坯連鑄之后，計(jì)算結(jié)果被發(fā)送到自動(dòng)控制系統(tǒng)，和軋機(jī)設(shè)備的配置精加工在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成，并且在軋制過程中實(shí)際上精軋機(jī)，自動(dòng)厚度控制調(diào)整實(shí)時(shí)厚度偏差，如今根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，可以靈活調(diào)整來執(zhí)行繞組的前端，頭的厚度和軋機(jī)的尾部在公差范圍內(nèi)控制，并且減少了尾端下方對(duì)軋輥的損壞。

目前了解到冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中，潤(rùn)滑體系中的問題已經(jīng)嚴(yán)重限制了鋼帶的生產(chǎn)，通過一系列的設(shè)備和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，不僅可以完全解決在軋制過程中回流潤(rùn)滑的問題，節(jié)省了大量的壓縮空氣，降低噪聲和是的表面上可控板乳劑，打破影響性能軋制，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了軋制生產(chǎn)線冷軋的標(biāo)準(zhǔn)化的瓶頸。

新型精加工導(dǎo)向設(shè)備屬于精軋導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域，包括用于支撐精加工框架的導(dǎo)向體，目前了解到冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中，潤(rùn)滑體系存在的問題，嚴(yán)重制約了鋼帶的生產(chǎn)，通過對(duì)設(shè)備和控制系統(tǒng)的一系列改進(jìn)，不僅可以在軋制過程中完全分解潤(rùn)滑，回流問題可以節(jié)省大量壓縮空氣，降低噪音并控制板表面潤(rùn)滑痕跡，打破影響軋制性能的瓶頸，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)冷軋生產(chǎn)的正?；?/p>