作為軋機之一，熱軋機已經(jīng)發(fā)展了很長一段時間. 在這個過程中，它也經(jīng)歷了幾代產(chǎn)品的更換，使得熱軋機功能越來越完善，性能越來越優(yōu)異，能夠滿足不同要求的各種軋制操作。事實上，最早的寬帶鋼熱軋機在美國投入生產(chǎn)，當時，使用四輥軋機來提高剛度并生產(chǎn)寬而薄的產(chǎn)品。這一代軋機中使用的板坯厚150 - 200 mm，寬1200 - 1550 mm，寬2. 5毫米長0. 5 ~ 5m，粗軋機軋件厚度一般為20 ~ 30 mm，精軋機最大速度為8 ~ 10m /秒。

　　 經(jīng)過不斷實踐和改進，介紹了第二代帶鋼熱軋機。其特征在于:軋機采用增速軋制工藝，當帶鋼從精軋機出來，前端進入卷取機時，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。在這種熱軋機中，也使用自動厚度控制、厚度測量和寬度測量儀器.  完善的軋機秤和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)，良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套等. 與此同時，軋機的剛度和主電機的功率增加了，并且增加了快速換輥裝置。此外，此時還采用了計算機控制系統(tǒng)來提高表面質(zhì)量和厚度的精度。

　　 隨著第二代熱連軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進加熱爐的發(fā)展，第三代熱連軋機已經(jīng)發(fā)展起來。與這種軋機配套的加熱爐具有很強的加熱能力，可以減少加熱過程中產(chǎn)生的黑色痕跡和板坯的表面劃痕。與以前的熱軋機相比，第三代熱軋機不僅可以縮短粗軋機的長度，還可以節(jié)省設備和工廠投資.  而且軋制成品尺寸范圍更大；特別是采用液壓彎輥裝置來控制板形，帶鋼通過層流冷卻來提高鋼板質(zhì)量，達到降低能耗、提高作業(yè)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率等目的。